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Requisitos técnicos de projeto para telas de bar
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Requisitos técnicos de projeto para telas de bar

2025-06-09

1. Requisitos de instalação

  • As telas de proteção devem ser instaladas nos resíduosTratamento de Água sistemas ou a montante das bombas.

2. Espaçamento livre entre as barras

  • Telas de barras grossas:

Limpeza mecânica: 16–25 mm (preferencial)

Limpeza manual: 25–40 mm (preferencial), até 100 mm em casos especiais.

  • Tela de barra finas: 1,5–10 mm (preferencial).
  • Antes das bombas:O espaçamento deve ser determinado com base nos requisitos da bomba.

3. Velocidade do fluxo e ângulo de instalação

  • Velocidade do fluxo de águas residuais através da tela: 0,6–1,0 m/s (recomendado).
  • Telas limpas mecanicamente (exceto telas do tipo tambor): Ângulo de instalação de 60°–90°.
  • Telas limpas manualmente: Ângulo de instalação de 30°–60°

4. Liquidação para limpadores de tela

  • Para limpadores operados por cabo de aço ou limpadores móveis do tipo garra com guincho: Mínimo de 1,5 m da parede do poço.
  • Para limpadores raspadores acionados por corrente ou separadores rotativos de sólidos e líquidos: Mínimo 1,0 m da parede do poço.

5. Requisitos da plataforma de trabalho

  • Deve ser instalado acima da tela, pelo menos 0,5 m acima do nível máximo de água do projeto.
  • instalações de segurança e lavagem devem ser fornecidas na plataforma.

6. Dimensões da passarela da plataforma

  • Passarelas laterais: 0,7–1,0 m (recomendado).
  • Passarela frontal:

Limpo mecanicamente: ≥1,5 m.

Limpeza manual: ≥1,2 m.

7. Transporte de Triagens

  • Peneiras grossas: De preferência transportadas por correia transportadora.
  • Peneiras finas: De preferência transportadas por transportador helicoidal.

8. Vedação e controle de odores

  • As entradas e saídas dos limpadores de tela, transportadores e prensas de desidratação devem ser seladas.
  • Sistemas de controle de odores podem ser instalados dependendo das condições ambientais.

9. Ventilação e Segurança

  • Ventilação mecânica (por exemplo, exaustores axiais) deve ser fornecida.
  • Se houver gases tóxicos presentes, sistemas de detecção e alarme de gases devem ser instalados.
  • Câmaras de peneiramento de grande e médio porte devem ter equipamentos de elevação para manutenção e remoção de peneiramentos.

10. Número de telas

  • Estações de tratamento de águas residuais de grande/médio porte: Triagem em duas etapas—

Primeiro estágio (tela grossa): espaçamento de 10–40 mm.

Segundo estágio (tela fina): espaçamento de 3–10 mm.

  • Pequenas estações de tratamento de águas residuais: Uma tela com espaçamento de 3–15 mm é suficiente

11. Seleção de materiais

  • Os dentes do ancinho e os elos da corrente, que ficam submersos por longos períodos, devem ser feitos de plástico de alta resistência ou aço inoxidável para evitar corrosão.
  • Os eixos das correntes também devem ser de aço inoxidável.