+86 13600513715 
Chemia i ropa naftowa
Oczyszczanie ścieków chemicznych i naftowych:
Wyzwania branżowe i rozwiązania dostosowane do potrzeb
Charakterystyka ścieków przemysłowych i główne wyzwania
Ścieki chemiczne i naftowe stanowią złożoną macierz toksyczne substancje organiczne (fenole, pochodne benzenu) metale ciężkie (chrom, rtęć) wysokie zasolenie (TDS >50 000 mg/l) i emulgowane oleje, stwarzając ekstremalne trudności w obróbce. Zmienność procesów rafineryjnych, półproduktów petrochemicznych i wymagań produkcyjnych w zakresie chemikaliów specjalistycznych modułowe, adaptacyjne systemy aby obsługiwać zmienne obciążenia i spełniać wymogi dotyczące zerowego zrzutu cieczy (ZLD).
Krytyczne wyzwania
Toksyczność i bioinhibicja
Związki takie jak wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne (WWA) zakłócają oczyszczanie biologiczne.
Korozja o wysokiej zawartości TDS
Zasolenie >3% przyspiesza korozję urządzeń i odkładanie się kamienia.
Emulsje olejowo-wodne
Stabilne emulsje wymagają zaawansowanego rozdziału faz.
Odzyskiwanie zasobów
Ekonomiczne odzyskiwanie metali, soli i wody.
Zaawansowane procesy utleniania (AOP)
● Technologia: Hybrydowe systemy katalizowane ozonem/promieniowaniem UV ulegają degradacji benzen, fenole, I rozpuszczalniki chlorowane na CO₂ i H₂O.
Zaleta JUNTAI:
● Opatentowany reaktor katalityczny: 85% stopień wykorzystania ozonu, co pozwala obniżyć koszty operacyjne o 40%.
● Monitorowanie ORP w czasie rzeczywistym: Inteligentna kontrola potencjału redoks zapewnia 100% degradację związków toksycznych.
Destylacja-Krystalizacja Membranowa (MDC)
● Technologia: Hydrofobowe membrany PTFE działają w temperaturze 60–80°C, oddzielając sole i substancje organiczne, co zapewnia TDS
Zaleta JUNTAI
● Powłoka anty-skalingowa: Wydłuża żywotność membrany do 7 lat (średnia w branży: 3 lata).
● Integracja ciepła odpadowego: Wykorzystuje ciepło odpadowe w celu zmniejszenia zużycia energii o 35%.
Elektrokoagulacja-Flotacja (ECF)
● Technologia: Elektrody aluminiowe/żelazne wytwarzają mikrokłaczki, które zatrzymują metale ciężkie (Cr⁶⁺, Pb²⁺) i oleje emulgowane.
Zaleta JUNTAI
● Technologia mocy impulsowej: Zwiększa wydajność wytwarzania flokulantu o 50%, redukując objętość osadu o 30%.
● Moduł odzyskiwania oleju: Wydobywa ropę naftową o czystości >95%, generując dochód rzędu 500 tys. USD rocznie.
Systemy zerowego rozładowania cieczy (ZLD).
● Technologia: Wyparki wielostopniowe + krystalizatory z wymuszonym obiegiem odzyskują NaCl,Na2SO4, I czysta woda.
Zaleta JUNTAI
●Mechaniczna rekompresja pary (MVR): Zmniejsza zużycie energii o 50% w porównaniu do tradycyjnego ZLD.
●Krystalizacja soli o wysokiej czystości: Czystość NaCl >99,5%, spełniająca standardy klasy przemysłowej.
Studia przypadków
Rafineria petrochemiczna na Bliskim Wschodzie
- 1
Tło
Rafineria o wydajności 200 000 baryłek dziennie (baryłek dziennie) naruszyła przepisy EPA z powodu zawartości benzenu (120 mg/l) i całkowitej zawartości substancji rozpuszczonych (TDS) (25 000 mg/l) w ściekach. Istniejące systemy z węglem aktywnym i odwróconej osmozy (RO) zawiodły pod wpływem wysokiego zasolenia i toksyczności. - 2
Rozwiązanie JUNTAI
Faza 1 – Wstępne leczenie:Zainstalowano system ECF usuwający 98% zemulgowanych olejów i 95% chromu.Faza 2 – Leczenie rdzeniowe:System AOP o wydajności 50 kg/h ozonu spowodował degradację benzenu doFaza 3 – ZLD:Krystalizatory MDC + osiągnęły 95% odzysku wody i produkcję soli na poziomie 10 ton/dzień.3Wyniki
Parametr Napływający Odciek Benzen 120 mg/l TDS 25 000 mg/l 480 mg/l Koszty operacyjne 8,5 USD/m³ 3,2 USD/m³ Zwrot z inwestycji: 3,2 roku za sprzedaż soli i unikanie kar.
Chińska fabryka chemikaliów specjalistycznych
- 1
Tło
Producent elektrolitu do akumulatorów wanadowych generował ścieki o zawartości Cr⁶⁺ (15 mg/l), SO₄²⁻ (18 000 mg/l) i pH 1,5–2,0. Tradycyjne metody wytrącania wapna powodowały kryzysy w utylizacji osadów. - 2
Rozwiązanie JUNTAI
Krok 1 – Usuwanie metali ciężkich:Elektrokoagulacja przy pH 3,0 pozwoliła na usunięcie 99,8% Cr⁶⁺ (Krok 2 – Odzyskiwanie siarczanów:Selektywna nanofiltracja zagęszcza SO₄²⁻ do 120 000 mg/l w celu krystalizacji Na2SO4.Krok 3 – Ponowne wykorzystanie kwasu:Kwaśne ścieki (pH 2,0) zawracano do linii produkcyjnych, co pozwalało zaoszczędzić 200 000 USD rocznie na kosztach H2SO4.3Wyniki
Roczne oszczędności: 1,2 mln dolarów (chemikalia + utylizacja osadów).Odzysk wanadu: 85% wanadu ekstrahowano metodą wymiany jonowej, sprzedawano po 12 000 USD/tonę.Orzecznictwo: Uzyskano certyfikat eko-efektywności ISO 14045.
Przyszłe trendy
„
Kliknij, aby zapytać Kliknij, aby zapytać
Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się ze mną, a chętnie Ci pomogę.
ZAPYTAJ TERAZ