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繊維・パルプ・紙
繊維・パルプ・製紙廃水管理
課題と持続可能な解決策
業界の課題と技術的背景
繊維産業とパルプ・製紙産業は、 高い化学的酸素要求量（COD）、有毒染料、重金属 （クロム、亜鉛）、 リグニン誘導体、 そして 浮遊物質これらの排水は、強い色、難処理性有機物、塩分濃度で有名であり、中国のGB 4287-2012やEUのBAT（利用可能な最善の技術）などの排出基準を満たすには多段階の処理が必要です。
最先端の技術ソリューション
ハイブリッドAOPによる染料分解
テクノロジー： UV/フェントンシステムは、アゾ染料（例：Reactive Black 5）を CO₂ と H₂O に分解し、99% を超える脱色率を実現します。
業界慣行:バングラデシュの繊維工場では、染料濃度を 1,200 mg/L から 5 mg/L 未満に削減し、汚泥生成量を 70% 削減しました。
パルプ廃液からのリグニン回収
テクノロジー： 酸沈殿 + 限外濾過により、バイオ燃料生産用のリグニンを抽出します (純度 > 85%)。
業界慣行:スウェーデンの製紙工場では、1日あたり12トンのリグニンを生産し、年間48万ドルの収益を生み出しています。
繊維廃水処理における耐塩性MBR
テクノロジー： MBR の好塩性細菌は、高塩分濃度 (TDS >15,000 mg/L) 下で有機物を分解します。
業界の実践: トルコのデニム工場では、淡水希釈なしで 92% の COD 除去を達成しました。
ケーススタディ
中国の染色工場 - 液体排出ゼロへの変革
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背景
浙江省の大規模な染色工場は、COD（12,000 mg/L）、染料（1,500 mg/L）、塩分（18,000 mg/L）が基準を超えたため、閉鎖の危機に直面しました。 - 2
JUNTAIソリューション
フェーズ1 – 前処理:電気凝固： 浮遊物質の95%と染料の80%を除去しました。フェーズ2 – 生物学的処理:耐塩性MBR: 好塩性細菌は 18,000 mg/L TDS 未満の有機物を分解しました。フェーズ3 – ZLD:MVC蒸発器: 90% の水と結晶化した NaCl (純度 >96%) を回収しました。 - 3
結果
パラメータ 影響力のある 排水 代金引換 12,000 mg/L 150 mg/L 染料濃度 1,500 mg/L 10 mg/L未満 塩の回収 - 8トン/日 投資国: 塩の販売と罰金軽減により4年間。
ブラジルのパルプ工場 – リグニンエネルギープロジェクト
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背景
サンパウロのパルプ工場は、リグニン（2,000 mg/L）を含む5,000 m³/日の廃水を排出し、 高色度（Pt-Co 6,000）のため、年間120万ドルの環境罰金に直面している。 - 2
JUNTAIソリューション
ステップ1 – リグニン抽出:pH 3.0の酸性沈殿により、85%のリグニンが回収され、バイオ炭に変換されました。 熱分解により。ステップ2 – 高度酸化：オゾン処理（20 kg O₃ /時間）により、色が6,000から50 Pt-Coに減少しました。結果： - 3
結果
収益源:バイオチャール販売: 年間28万ドルカーボンクレジット: 年間5万ドル水の再利用： 処理水の80%がパルプ製造用にリサイクルされます。
ベトナム繊維クラスター – 集中処理ハブ
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背景
ホーチミン市にある20の繊維工場群では、混合廃水（COD 8,000～12,000 mg/L、Cr⁶⁺ 30 mg/L、TDS 10,000 mg/L）が発生し、個別の処理システムを圧倒していました。 - 2
JUNTAIソリューション
ステップ1 – 集中型MBR:耐塩性菌株を使用した10,000 m³/日のMBRシステムを設置し、CODを500 mg/Lまで低減しました。ステップ2 – 重金属の除去:電気凝固+イオン交換により、Cr⁶⁺が30 mg/Lから0.05 mg/L未満に減少しました。 - 3
結果
運用効率:治療費： 0.75/m3（分散型システムでは0.75/m3（1.2/m³））汚泥生成: 65%削減コンプライアンス： ベトナムの QCVN 13:2015/BTNMT および EU BAT 規格に適合しています。
将来の動向
「
グローバルコラボレーション グローバルコラボレーション
プロジェクト1: パキスタンにおける繊維廃水 ZLD システムのための UNIDO 資金提供イニシアチブ。
プロジェクト2: リグニンからバイオプラスチックへの変換のための EU 循環バイオエコノミー プログラム。
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