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化学・石油

化学および石油廃水処理:
業界の課題とカスタマイズされたソリューション

産業廃水の特徴と主な課題

化学および石油廃水は、 有毒有機物 (フェノール、ベンゼン誘導体) 重金属 (クロム、水銀)、 高塩分 (TDS >50,000 mg/L)、および 乳化油極めて困難な処理を強いられる。精製プロセス、石油化学中間体、特殊化学品の生産需要の変動は、 モジュール式の適応型システム 変動する負荷に対応し、ゼロ液体排出(ZLD)規制に準拠します。

重大な課題

毒性と生体阻害

多環芳香族炭化水素(PAH)のような化合物は生物学的処理を妨害します。

高TDS腐食

塩分濃度が 3% を超えると、機器の腐食とスケールの発生が加速します。

油水エマルジョン

安定したエマルジョンには高度な相分離が必要です。

資源回収

金属、塩、水をコスト効率よく回収します。

JUNTAIの革新的なソリューション

JUNTAIの革新的なソリューション2

高度酸化プロセス(AOP)

 テクノロジー: ハイブリッドオゾン/UV触媒システムは劣化する ベンゼン、フェノール、 そして 塩素系溶剤 CO₂とH₂Oに変換されます。

JUNTAIの利点:

 特許取得済み触媒反応器: オゾン利用率85%、運用コストを40%削減。

 リアルタイムORPモニタリング: インテリジェントな酸化還元電位制御により、毒性化合物の 100% 分解が保証されます。

JUNTAIの革新的なソリューション4

膜蒸留結晶化(MDC)

 テクノロジー: 疎水性PTFE膜は60~80℃で塩分と有機物を分離し、 TDS

ジュンタイアドバンテージ

 スケール防止コーティング: 膜の寿命を 7 年に延長します (業界平均: 3 年)。

 廃熱統合: プロセスの廃熱を利用してエネルギー消費を 35% 削減します。

JUNTAIの革新的なソリューション3

電気凝固浮選法(ECF)

 テクノロジー: アルミニウム/鉄電極は、マイクロフロックを生成して捕捉する 重金属 (Cr⁶⁺、Pb²⁺)および 乳化油。

ジュンタイアドバンテージ

 パルスパワー技術: 凝集剤生成効率を50%向上し、汚泥量を30%削減します。

 石油回収モジュール: 純度 95% 以上の原油を回収し、年間最大 50 万ドルの収益を生み出します。

JUNTAIの革新的なソリューション1

ゼロ液体排出 (ZLD) システム

 テクノロジー: 多重効果蒸発器+強制循環結晶化装置が回収 塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、 そして 純水。

ジュンタイアドバンテージ

機械的蒸気再圧縮(MVR): 従来のZLDに比べてエネルギー消費量を50%削減します。

高純度塩の結晶化: NaCl 純度 >99.5%、工業グレードの基準を満たしています。

ケーススタディ

中東の石油化学製油所

中東石油化学製油所

  • 1

    背景

    20万bpdの精製能力を持つ製油所は、排水中のベンゼン(120mg/L)とTDS(25,000mg/L)によりEPA違反に直面しました。既存の活性炭システムとROシステムは、高塩分と毒性のために機能不全に陥っていました。
  • 2

    JUNTAIソリューション

    フェーズ1 – 前処理:
    ECF システムを導入し、乳化油の 98% とクロムの 95% を除去しました。
    フェーズ2 – コア治療:
    50 kg/h のオゾン容量を持つ AOP システムはベンゼンを 0.05 mg/L 未満に分解しました。
    フェーズ3 – ZLD:
    MDC + 晶析装置は 95% の水回収率と 1 日あたり 10 トンの塩生産を​​達成しました。
  • 3

    結果

    パラメータ 影響力のある 排水
    ベンゼン 120 mg/L
    TDS 25,000 mg/L 480 mg/L
    運用コスト 8.5ドル/m³ 3.2ドル/m³
    投資国: 塩の販売と罰金の回避により3.2年。

中国の特殊化学工場

  • 1

    背景

    バナジウム電池電解液製造業者は、Cr⁶⁺(15 mg/L)、SO₄²⁻(18,000 mg/L)、pH 1.5~2.0の廃水を発生させました。従来の石灰沈殿法では、汚泥処理に問題が生じていました。
  • 2

    JUNTAIソリューション

    ステップ1 – 重金属の除去:
    pH 3.0 での電気凝固により、99.8% の Cr⁶⁺ 除去 (
    ステップ2 – 硫酸塩の回収:
    選択的ナノ濾過により、Na2SO4 結晶化のために SO₄²⁻ が 120,000 mg/L まで濃縮されました。
    ステップ3 – 酸の再利用:
    酸性排水 (pH 2.0) を生産ラインにリサイクルし、H2SO4 のコストを年間 20 万ドル節約しました。
  • 3

    結果

    年間節約額: 120万ドル(化学薬品+汚泥処理)。
    バナジウム回収: イオン交換により85%のバナジウムを抽出し、1トンあたり12,000ドルで販売。
    認証: ISO 14045 環境効率認証を取得しました。
中東の石油化学製油所1

将来の動向

  • ナノマテリアル強化治療

    テクノロジー: グラフェン酸化物膜と触媒ナノ粒子(例:TiO₂、Fe₃O₄)により、微量汚染物質(PFAS、ダイオキシン)の超高速除去が可能になります。
    ジュンタイ研究開発: パイロットシステムは、従来の方法の 3 分の 1 のコストで 99.9% の PFAS 除去を実現します。
  • 廃水管理のためのブロックチェーン

    テクノロジー: 不変の台帳が汚染物質排出データを追跡し、ESG 報告への準拠を保証します。
    応用: TDS、重金属レベルを規制当局および利害関係者とリアルタイムで共有します。
  • 生体電気化学システム(BES)

    テクノロジー: 微生物燃料電池は有機汚染物質を電気(0.5~1.0 kWh/m³)に変換します。
  • カーボンニュートラルZLD

    テクノロジー: 太陽熱を利用した蒸発器 + CO2 の鉱化(例:Ca²⁺ を CaCO₃ に変換する)。
    インパクト: 市場性のある鉱物を生産しながら、ZLD の炭素排出量を 70% 削減します。
ジュンタイ1

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