+86 13600513715 産業廃水の特徴と主な課題
重大な課題
毒性と生体阻害
多環芳香族炭化水素(PAH)のような化合物は生物学的処理を妨害します。
高TDS腐食
塩分濃度が 3% を超えると、機器の腐食とスケールの発生が加速します。
油水エマルジョン
安定したエマルジョンには高度な相分離が必要です。
資源回収
金属、塩、水をコスト効率よく回収します。

高度酸化プロセス(AOP)
● テクノロジー: ハイブリッドオゾン/UV触媒システムは劣化する ベンゼン、フェノール、 そして 塩素系溶剤 CO₂とH₂Oに変換されます。
JUNTAIの利点:
● 特許取得済み触媒反応器: オゾン利用率85%、運用コストを40%削減。
● リアルタイムORPモニタリング: インテリジェントな酸化還元電位制御により、毒性化合物の 100% 分解が保証されます。

膜蒸留結晶化(MDC)
● テクノロジー: 疎水性PTFE膜は60~80℃で塩分と有機物を分離し、 TDS
ジュンタイアドバンテージ
● スケール防止コーティング: 膜の寿命を 7 年に延長します (業界平均: 3 年)。
● 廃熱統合: プロセスの廃熱を利用してエネルギー消費を 35% 削減します。

電気凝固浮選法(ECF)
● テクノロジー: アルミニウム/鉄電極は、マイクロフロックを生成して捕捉する 重金属 (Cr⁶⁺、Pb²⁺)および 乳化油。
ジュンタイアドバンテージ
● パルスパワー技術: 凝集剤生成効率を50%向上し、汚泥量を30%削減します。
● 石油回収モジュール: 純度 95% 以上の原油を回収し、年間最大 50 万ドルの収益を生み出します。

ゼロ液体排出 (ZLD) システム
● テクノロジー: 多重効果蒸発器+強制循環結晶化装置が回収 塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、 そして 純水。
ジュンタイアドバンテージ
●機械的蒸気再圧縮(MVR): 従来のZLDに比べてエネルギー消費量を50%削減します。
●高純度塩の結晶化: NaCl 純度 >99.5%、工業グレードの基準を満たしています。
ケーススタディ
中東石油化学製油所
- 1
背景
20万bpdの精製能力を持つ製油所は、排水中のベンゼン(120mg/L)とTDS(25,000mg/L)によりEPA違反に直面しました。既存の活性炭システムとROシステムは、高塩分と毒性のために機能不全に陥っていました。 - 2
JUNTAIソリューション
フェーズ1 – 前処理:ECF システムを導入し、乳化油の 98% とクロムの 95% を除去しました。フェーズ2 – コア治療:50 kg/h のオゾン容量を持つ AOP システムはベンゼンを 0.05 mg/L 未満に分解しました。フェーズ3 – ZLD:MDC + 晶析装置は 95% の水回収率と 1 日あたり 10 トンの塩生産を達成しました。 - 3
結果
パラメータ 影響力のある 排水 ベンゼン 120 mg/L TDS 25,000 mg/L 480 mg/L 運用コスト 8.5ドル/m³ 3.2ドル/m³ 投資国: 塩の販売と罰金の回避により3.2年。
中国の特殊化学工場
- 1
背景
バナジウム電池電解液製造業者は、Cr⁶⁺(15 mg/L)、SO₄²⁻(18,000 mg/L)、pH 1.5~2.0の廃水を発生させました。従来の石灰沈殿法では、汚泥処理に問題が生じていました。 - 2
JUNTAIソリューション
ステップ1 – 重金属の除去:pH 3.0 での電気凝固により、99.8% の Cr⁶⁺ 除去 (ステップ2 – 硫酸塩の回収:選択的ナノ濾過により、Na2SO4 結晶化のために SO₄²⁻ が 120,000 mg/L まで濃縮されました。ステップ3 – 酸の再利用:酸性排水 (pH 2.0) を生産ラインにリサイクルし、H2SO4 のコストを年間 20 万ドル節約しました。3結果
年間節約額: 120万ドル(化学薬品+汚泥処理)。バナジウム回収: イオン交換により85%のバナジウムを抽出し、1トンあたり12,000ドルで販売。認証: ISO 14045 環境効率認証を取得しました。
将来の動向




