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Support de remplissage de tour de refroidissement en plastique et métal
MBBR
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Support de remplissage de tour de refroidissement en plastique et métal

Avantages du JUNTAI MBBR :

1. 100 % PEHD vierge sans aucun agent de remplissage ni Caco3
2. Maturation plus rapide du filtre
3. Développement de films biologiques stables
4. Minéraux ajoutés lors de l'extrusion
5. Paroi plus épaisse pour un impact élevé
6. Durée de vie plus longue jusqu'à 20 ans
7. Sans reconstruction, facile à mettre à niveau ou à étendre
8. Augmentation de la surface d'air protégée globale
9. Médias les plus puissants, JUNTAI essaie de fabriquer les médias les plus puissants, si vous essayez de trouver un média meilleur et plus puissant pour votre traitement spécial de l'eau, JUNTAI peut arriver à votre demande.
10. AUCUN problème de brevets, JUNTAI propose le support MBBR avec ses propres brevets JUNTAI, ne vous inquiétez pas des problèmes de brevets.

    Supports MBBR de différents produits

    MBBR04 MBBR19 MBBR37 MBBR64
    Taille : Φ11*7mm Taille : Φ25*12mm Taille : Φ25*4mm Taille : Φ25*4mm
    Numéros de trou : 04 Numéros de trou : 19 Numéros de trou : 37 Numéros de trous : 64
    Poids : 125 kg/m3 Poids : 95 kg/m3 Poids : 110 kg/m3 Poids : 125 kg/m3
    Superficie : > 900 m2/m3 Superficie : > 650 m2/m3 Surface habitable : > 800 m2/m3 Superficie : > 1200 m2/m3

    Comparaison des paramètres du produit

    Numéro d'article Taille Superficie Chambres
    MBBR04 11 mm x 7 mm >900m2/m3 4 chambres
    MBBR05 11 mm x 7 mm >1000m2/m3 5 chambres
    MBBR06 16 mm x 10 mm >800m2/m3 6 chambres
    MBBR08 10 mm x 5 mm >3500m2/m3 8 chambres
    MBBR19 25 mm x 12 mm >650m2/m3 19 chambres
    MBBR37 25 mm x 12 mm >800m2/m3 37 chambres
    MBBR40 15 mm * 15 mm >900m2/m3 40 chambres
    MBBR61 25 mm x 4 mm >1250m2/m3 61 chambres
    MBBR64 25 mm x 4 mm >1200m2/m3 64 chambres
     

    Matériaux de qualité pour des supports MBBR sûrs et durables

    BAGUE DE PALL

    Inventé par l'allemand BASF, il s'agit de la première génération de garnitures plastiques aléatoires. Par rapport à l'anneau de Raschig, l'amélioration la plus importante réside dans l'augmentation de deux rangées de ligules internes.

    Avantages des anneaux Juntai Pall :

    1. Taux de vide élevé : Ils occupent un volume plus petit dans la tour, laissant plus d'espace pour le flux de gaz et de liquides.

    2. Faible perte de charge : notre conception d'anneau Cytech PPall entraîne une faible perte de charge à travers la garniture, ce qui permet d'économiser de l'énergie.

    3. Répartition uniforme : La forme de l'anneau de palladium favorise une répartition uniforme du gaz et du liquide dans tout le garnissage, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de masse.

    4. Rétention de liquide améliorée : une géométrie unique améliore la rétention de liquide par rapport à d'autres types de garnissage aléatoire.

    5. Haute résistance mécanique : les anneaux Pall sont robustes et durables, ce qui les rend moins susceptibles d'être endommagés lors de l'installation ou du fonctionnement.

    6. Polyvalence : les anneaux Pall peuvent être utilisés dans une large gamme d'applications, notamment le traitement chimique, le traitement des eaux usées et le contrôle de la pollution de l'air.

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      scène

      Application

      • Traitement des eaux usées des industries agroalimentaires

        Traitement des eaux usées des industries agroalimentaires

      • Traitement des eaux usées de l'industrie laitière et fromagère

        Traitement des eaux usées de l'industrie laitière et fromagère

      • Industrie chimique - Traitement des eaux usées

        Traitement des eaux usées de l'industrie chimique

      • Industrie textile - Traitement des eaux usées

        Traitement des eaux usées de l'industrie textile

      • Traitement des eaux usées municipales

        Traitement des eaux usées municipales

      • Système d'aquaculture en recirculation

        Système d'aquaculture à recirculation

      Caractéristiques du produit

      Fabrication du support de biofilm MBBR idéal
      Obtenir le support MBBR idéal exige une conception précise, des machines de haute qualité et un contrôle rigoureux des processus de production. Chaque étape, du choix du matériau au refroidissement, contribue à la performance finale et à la durabilité du support de biofilm.
      Machines de précision et contrôle du refroidissement
      Une usine de production bien équipée est essentielle pour créer des supports MBBR parfaits. Le système de refroidissement doit être soigneusement contrôlé pour garantir que le matériau conserve sa forme après sa sortie du moule, évitant ainsi toute déformation susceptible de compromettre sa fonctionnalité.
      Conception optimale pour la conservation de la forme
      La conception du média doit être suffisamment robuste pour préserver son intégrité tout au long de sa durée de vie, même sous les contraintes d'aération et de débit d'eau. Une conception adéquate est essentielle pour garantir des performances durables.
      Résistance et durabilité des matériaux
      Le support du biofilm doit être suffisamment résistant pour résister à une utilisation fréquente sans se casser. Un support solide supportera une aération continue et restera intact, garantissant une performance de filtration constante dans le temps.
      Utilisation de PEHD vierge
      Seul du PEHD 100 % vierge doit être utilisé en production, sans charges ni matériaux recyclés. L'utilisation de matériaux de qualité inférieure peut réduire les coûts initiaux, mais le résultat sera un produit fragile et sujet aux fissures, réduisant considérablement la durée de vie et l'efficacité du système MBBR.
      Matériaux non toxiques et sûrs
      Pour les applications impliquant l'eau potable, l'aquaculture ou la pisciculture, les matériaux doivent être non toxiques et exempts de substances nocives comme les phtalates et les cancérogènes. Cela garantit que le support du biofilm ne contaminera pas l'eau et ne nuira pas à la vie aquatique.
      Systèmes de refroidissement et de découpe avancés
      Un système de refroidissement de plus de 12 mètres est nécessaire pour maintenir une forme et une qualité constantes sur tous les supports de biofilm. De plus, un système de découpe à grande vitesse est essentiel pour obtenir des surfaces planes et uniformes sur les supports, améliorant ainsi l'efficacité de la croissance du biofilm et les performances globales du système.

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