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Médias filtrants biologiques MBBR en gros pour le traitement des eaux usées
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Médias filtrants biologiques MBBR en gros pour le traitement des eaux usées

Avantages du JUNTAI MBBR :

1. 100 % PEHD vierge sans aucun agent de remplissage ni Caco3
2. Maturation plus rapide du filtre
3. Développement de films biologiques stables
4. Minéraux ajoutés lors de l'extrusion
5. Paroi plus épaisse pour un impact élevé
6. Durée de vie plus longue jusqu'à 20 ans
7. Sans reconstruction, facile à mettre à niveau ou à étendre
8. Augmentation de la surface d'air protégée globale
9. Médias les plus puissants, JUNTAI essaie de fabriquer les médias les plus puissants, si vous essayez de trouver un média meilleur et plus puissant pour votre traitement spécial de l'eau, JUNTAI peut arriver à votre demande.
10. AUCUN problème de brevets, JUNTAI propose le support MBBR avec ses propres brevets JUNTAI, ne vous inquiétez pas des problèmes de brevets.

    Supports MBBR de différents produits

    MBBR04 MBBR19 MBBR37 MBBR64
    Taille : Φ11*7mm Taille : Φ25*12mm Taille : Φ25*4mm Taille : Φ25*4mm
    Numéros de trou : 04 Numéros de trou : 19 Numéros de trou : 37 Numéros de trous : 64
    Poids : 125 kg/m3 Poids : 95 kg/m3 Poids : 110 kg/m3 Poids : 125 kg/m3
    Superficie : > 900 m2/m3 Superficie : > 650 m2/m3 Surface habitable : > 800 m2/m3 Superficie : > 1200 m2/m3

    Comparaison des paramètres du produit

    Numéro d'article Taille Superficie Chambres
    MBBR04 11 mm x 7 mm >900m2/m3 4 chambres
    MBBR05 11 mm x 7 mm >1000m2/m3 5 chambres
    MBBR06 16 mm x 10 mm >800m2/m3 6 chambres
    MBBR08 10 mm x 5 mm >3500m2/m3 8 chambres
    MBBR19 25 mm x 12 mm >650m2/m3 19 chambres
    MBBR37 25 mm x 12 mm >800m2/m3 37 chambres
    MBBR40 15 mm * 15 mm >900m2/m3 40 chambres
    MBBR61 25 mm x 4 mm >1250m2/m3 61 chambres
    MBBR64 25 mm x 4 mm >1200m2/m3 64 chambres
     

    Matériaux de qualité pour des supports MBBR sûrs et durables

    Le matériau utilisé dans le média filtrant MBBR joue un rôle crucial dans sa performance, sa longévité et la facilité de formation du biofilm. Un matériau pur et de haute qualité garantit non seulement une durée de vie prolongée, mais facilite également le développement rapide d'un biofilm stable, essentiel au bon fonctionnement du système.

    1. Technologie avancée de matrice de biofilm 3D

    Architecture hexagonale en nid d'abeille:La conception exclusive du treillis offre une surface effective de 800 à 1 500 m²/m³, permettant une colonisation stratifiée des bactéries nitrifiantes, dénitrifiantes et accumulant du phosphore.
    Résistance aux chocs:Les forces de cisaillement hydrodynamiques autonettoyantes maintiennent une porosité de plus de 95 % sous des fluctuations de DCO jusqu'à 8 000 mg/L·j, idéales pour les eaux usées chimiques, pharmaceutiques et de raffinerie.


    2. Éco-conçu pour des performances durables

    Composite nano-PEHD stabilisé aux UV:Renforcé avec des additifs hydrophiles inorganiques, résiste à un pH de 0,5 à 14, à des températures extrêmes (-40 °C à 95 °C) et à plus de 20 ans d'exposition aux UV, soit 2 fois plus longtemps que les supports conventionnels.
    Aération économe en énergie:Les ailettes induisant des vortex augmentent l'efficacité du transfert d'oxygène (OTE) à 38 %, réduisant la consommation d'énergie de 35 à 50 % par rapport aux supports standard, économisant ainsi 550 000 kWh/an pour les installations de 10 000 m³/jour.


    3. Élimination simultanée de l'azote et du phosphore

    Système de zonage à double densité:Les zones aérobies (0,94 g/cm³) et anoxiques (1,03 g/cm³) permettent une SND (nitrification-dénitrification simultanée) à réservoir unique, permettant d'obtenir une élimination de 88 % de TN et une adsorption de 18 mg/g de P.
    Revêtement accélérateur de biofilm:La surface intégrée aux enzymes réduit le temps de maturation du biofilm de 30 %, même dans des environnements à basse température (8 °C) ou à forte salinité (5 % de NaCl).


    4. Solutions intelligentes Plug-and-Play

    Configurations personnalisables: Support modulaire (diamètre 8-60 mm) avec un taux de remplissage adaptable de 30 à 70 %, réduisant le temps de modernisation de 65 % dans les anciens systèmes à boues activées.
    Contrôle des processus piloté par l'IA:Les capteurs d'épaisseur de biofilm compatibles IoT + l'apprentissage automatique optimisent les niveaux d'OD et prédisent la maintenance, réduisant ainsi les OPEX de 45 %.


    5. Sécurité et conformité reconnues à l'échelle mondiale

    Certification de sécurité de l'aquaculture:Le matériau conforme à la FDA et testé RoHS élimine la lixiviation des microplastiques, essentielle pour les systèmes RAS et les projets de réutilisation de l'eau potable.
    Succès intersectoriel prouvé: Plus de 600 installations dans le monde, y compris le traitement des eaux huileuses de Saudi Aramco, les effluents miniers de l'Arctique canadien et les stations d'épuration des villes intelligentes de l'UE.

    • Principe de fonctionnement du média filtrant MBBR

      Principe de fonctionnement du média filtrant MBBR

    • MBBR

      Site de déploiement du transporteur MBBR

    • Scène de film suspendu

      Formation de biofilm sur les supports MBBR

    scèneNos avantages

    Application

    • Traitement des eaux usées des industries agroalimentaires

      Traitement des eaux usées des industries agroalimentaires

    • Traitement des eaux usées de l'industrie laitière et fromagère

      Traitement des eaux usées de l'industrie laitière et fromagère

    • Industrie chimique - Traitement des eaux usées

      Traitement des eaux usées de l'industrie chimique

    • Industrie textile - Traitement des eaux usées

      Traitement des eaux usées de l'industrie textile

    • Traitement des eaux usées municipales

      Traitement des eaux usées municipales

    • Système d'aquaculture en recirculation

      Système d'aquaculture à recirculation

    Caractéristiques du produit

    Fabrication du support de biofilm MBBR idéal
    Obtenir le support MBBR idéal exige une conception précise, des machines de haute qualité et un contrôle rigoureux des processus de production. Chaque étape, du choix du matériau au refroidissement, contribue à la performance finale et à la durabilité du support de biofilm.
    Machines de précision et contrôle du refroidissement
    Une usine de production bien équipée est essentielle pour créer des supports MBBR parfaits. Le système de refroidissement doit être soigneusement contrôlé pour garantir que le matériau conserve sa forme après sa sortie du moule, évitant ainsi toute déformation susceptible de compromettre sa fonctionnalité.
    Conception optimale pour la conservation de la forme
    La conception du média doit être suffisamment robuste pour préserver son intégrité tout au long de sa durée de vie, même sous les contraintes d'aération et de débit d'eau. Une conception adéquate est essentielle pour garantir des performances durables.
    Résistance et durabilité des matériaux
    Le support du biofilm doit être suffisamment résistant pour résister à une utilisation fréquente sans se casser. Un support solide supportera une aération continue et restera intact, garantissant une performance de filtration constante dans le temps.
    Utilisation de PEHD vierge
    Seul du PEHD 100 % vierge doit être utilisé en production, sans charges ni matériaux recyclés. L'utilisation de matériaux de qualité inférieure peut réduire les coûts initiaux, mais le résultat sera un produit fragile et sujet aux fissures, réduisant considérablement la durée de vie et l'efficacité du système MBBR.
    Matériaux non toxiques et sûrs
    Pour les applications impliquant l'eau potable, l'aquaculture ou la pisciculture, les matériaux doivent être non toxiques et exempts de substances nocives comme les phtalates et les cancérogènes. Cela garantit que le support du biofilm ne contaminera pas l'eau et ne nuira pas à la vie aquatique.
    Systèmes de refroidissement et de découpe avancés
    Un système de refroidissement de plus de 12 mètres est nécessaire pour maintenir une forme et une qualité constantes sur tous les supports de biofilm. De plus, un système de découpe à grande vitesse est essentiel pour obtenir des surfaces planes et uniformes sur les supports, améliorant ainsi l'efficacité de la croissance du biofilm et les performances globales du système.

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