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Noticias

Textil y pulpa y papel

Gestión de aguas residuales de textiles, pulpa y papel
Desafíos y soluciones sostenibles

Desafíos de la industria y contexto tecnológico

Las industrias textiles y de pulpa/papel generan aguas residuales con alta demanda química de oxígeno (DQO), colorantes tóxicos, metales pesados (cromo, zinc), derivados de lignina, y sólidos suspendidosEstos efluentes son conocidos por su intensa coloración, materia orgánica recalcitrante y salinidad, lo que requiere un tratamiento en múltiples etapas para cumplir con estándares de descarga como el GB 4287-2012 de China y las BAT (Mejores Técnicas Disponibles) de la UE.

Soluciones tecnológicas de vanguardia

Degradación de colorantes mediante AOP híbrido

Tecnología: Los sistemas UV/Fenton descomponen los colorantes azoicos (por ejemplo, Reactive Black 5) en CO₂ y H₂O, logrando índices de decoloración >99%.
Práctica de la industria:Una fábrica textil de Bangladesh redujo la concentración de tinte de 1.200 mg/L a

Recuperación de lignina del efluente de pulpa

Tecnología: La precipitación ácida + ultrafiltración extrae lignina para la producción de biocombustible (pureza >85%).
Práctica de la industria:Una fábrica de papel sueca produce 12 toneladas de lignina al día y genera unos ingresos de 480.000 dólares al año.

MBR tolerante a la sal para aguas residuales textiles

Tecnología: Las bacterias halófilas en MBR degradan la materia orgánica en condiciones de alta salinidad (TDS >15 000 mg/L).
Práctica de la industria: Una fábrica de mezclilla en Turquía logró eliminar el 92% de DQO sin dilución con agua dulce.

Estudios de caso

Estudios de caso1

Fábrica de teñido china: Transformación sin vertido de líquidos

  • 1

    Fondo

    Una planta de teñido a gran escala en Zhejiang enfrentó amenazas de cierre debido a que la DQO (12.000 mg/L), el tinte (1.500 mg/L) y la salinidad (18.000 mg/L) excedían los límites.
  • 2

    Solución JUNTAI

    Fase 1 – Pretratamiento:
    Electrocoagulación: Eliminó el 95% de sólidos suspendidos y el 80% de colorantes.
    Fase 2 – Tratamiento Biológico:
    MBR tolerante a la sal: Las bacterias halófilas degradaron compuestos orgánicos por debajo de 18 000 mg/L de TDS.
    Fase 3 – ZLD:
    Evaporador MVC: Se recuperó el 90% de agua y se cristalizó NaCl (pureza >96%).
  • 3

    Resultados

    Parámetro Afluente Efluente
    BACALAO 12.000 mg/L 150 mg/L
    Concentración de tinte 1.500 mg/L
    Recuperación de sal - 8 toneladas/día
    Retorno de la inversión: 4 años vía venta de sal y reducción de sanciones.

Planta de celulosa brasileña: Proyecto de conversión de lignina en energía

  • 1

    Fondo

    Una fábrica de celulosa de São Paulo descargó 5.000 m³/día de aguas residuales con lignina (2.000 mg/L) y alto color (Pt-Co 6.000), enfrentando multas ambientales de $1.2 millones por año.
  • 2

    Solución JUNTAI

    Paso 1 – Extracción de lignina:
    La precipitación ácida a pH 3,0 recuperó el 85% de lignina, que se convirtió en biocarbón. mediante pirólisis.
    Paso 2 – Oxidación avanzada:
    La ozonización (20 kg O₃/hora) redujo el color de 6.000 a 50 Pt-Co.-Resultados:
  • 3

    Resultados

    Flujos de ingresos:
    Ventas de biocarbón: $280,000/año
    Créditos de carbono: $50,000/año
    Reutilización del agua: 80% de agua tratada reciclada para pulpa.
Estudios de caso2
Estudios de caso3

Clúster Textil Vietnamita – Centro de Tratamiento Centralizado

  • 1

    Fondo

    Un grupo de 20 fábricas textiles en la ciudad de Ho Chi Minh generó aguas residuales mixtas (DQO 8.000-12.000 mg/L, Cr⁶⁺ 30 mg/L, TDS 10.000 mg/L) que saturaron los sistemas de tratamiento individuales.
  • 2

    Solución JUNTAI

    Paso 1 – MBR centralizado:
    Se instaló un sistema MBR de 10.000 m³/día con cepas tolerantes a la sal, reduciendo la DQO a 500 mg/L.
    Paso 2 – Eliminación de metales pesados:
    La electrocoagulación + intercambio iónico redujo el Cr⁶⁺ de 30 mg/L a
  • 3

    Resultados

    Eficiencia operativa:
    Costo del tratamiento: 0,75/m3 (frente a 0,75/m3 (frente a 1,2/m³ para sistemas descentralizados)
    Producción de lodos: Reducido en un 65%
    Cumplimiento: Cumple con los estándares QCVN 13:2015/BTNMT y EU BAT de Vietnam.

Tendencias futuras

  • Formulación de tintes optimizada con IA

    Tecnología: El aprendizaje automático predice combinaciones de tintes ecológicos para minimizar la toxicidad de las aguas residuales.

  • Recuperación de nanofibras de celulosa

    Tecnología: El electrohilado extrae nanocelulosa del efluente de pulpa para obtener compuestos de alto valor.
JUNTAI1
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Colaboraciones globales Colaboraciones globales

Proyecto 1: Iniciativa financiada por la ONUDI en Pakistán para sistemas de ZLD de aguas residuales textiles.
Proyecto 2: Programa de Bioeconomía Circular de la UE para la conversión de lignina en bioplástico.
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