Tipos comunes de zanjas de oxidación

Tipos comunes de zanjas de oxidación

1. Zanja de oxidación del carrusel:Utiliza aireadores de superficie verticales de baja velocidad para suministrar oxígeno y propulsar el flujo de agua.

2. Zanja de oxidación orbalConsta de múltiples canales concéntricos, con aguas residuales que fluyen secuencialmente del canal exterior al interior. Cada canal presenta diferentes concentraciones de materia orgánica y oxígeno disuelto.

3. Zanja de oxidación alternaIncluye sistemas de doble zanja (tipo D) y triple zanja (tipo T), donde cada zanja alterna entre estados aeróbicos y de sedimentación, lo que mejora la utilización del equipo. Las tasas de utilización del equipo para las zanjas de oxidación tipo D y tipo T son del 50 % y del 58,3 %, respectivamente.

4. Zanja de oxidación integrada:Combina la zanja de oxidación y el clarificador secundario en una sola unidad.

5. Otros tipos de zanjas de oxidación:Incluyen zanjas de oxidación en forma de U, sistemas de aireación por chorro y zanjas de oxidación a contracorriente con aireación microporosa.

Zanja de oxidación integrada

La zanja de oxidación integrada, también conocida como zanja de oxidación combinada, integra funciones como aireación, sedimentación, separación de lodos y agua, y retorno de lodos en una sola unidad, eliminando la necesidad de un clarificador secundario independiente. Las primeras zanjas de oxidación también estaban integradas y operaban de forma intermitente para completar la aireación y la sedimentación en una sola zanja. Sin embargo, las zanjas de oxidación integradas modernas se refieren a aquellas equipadas con dispositivos especializados de separación sólido-líquido.

Las configuraciones comunes de separación sólido-líquido incluyen incorporadoy externotipos.

Además de las características generales de las zanjas de oxidación, las zanjas de oxidación integradas tienen las siguientes cuatro características:

• Flujo de proceso más corto, menos estructuras y equipos, eliminando la necesidad de tanques de sedimentación primaria, tanques de regulación y clarificadores secundarios separados.

• Mejor separación sólido-líquidoque los clarificadores convencionales, garantizando un funcionamiento estable en condiciones variables de caudal o carga.

• Retorno automático de lodosdesde la zona de sedimentación hasta la zanja de oxidación (ya sea por gravedad o fuerza mecánica parcial), simplificando la gestión y eliminando la necesidad de estaciones de bombeo de retorno de lodos, equipos asociados y tuberías, reduciendo así los costos y el espacio ocupado.

• Menor fallo generaltasa y carga de trabajo operativa reducida.

Zanja de oxidación integrada incorporada

El dispositivo integrado de separación sólido-líquido se instala a lo largo de la sección transversal de la zanja de oxidación, utilizando los principios de sedimentación vertical e inclinada. A medida que el licor mezclado fluye por debajo del separador, asciende, permitiendo que el lodo (con una velocidad de ascenso más lenta) se separe del sobrenadante. La diferencia de presión entre el agua relativamente estática del separador y el agua que fluye en la zanja crea un efecto de succión, que devuelve automáticamente el lodo sedimentado al reactor para su remezcla. Este diseño está muy influenciado por las condiciones hidráulicas de la zanja. Los separadores integrados comunes incluyen tipo barco (Fig. 1-1)y Tipo BMTS.

Zanja de oxidación integrada de canal lateral

El dispositivo externo de separación sólido-líquido tiene un impacto mínimo en la sección transversal de la zanja y en las condiciones normales de flujo, ofreciendo un mejor rendimiento hidráulico. Un ejemplo típico es el separador de canal lateral (Fig. 1-2).

Zanja de oxidación alterna

Los sistemas alternos más comunes incluyen: doble foso (tipo D)y triple zanja (tipo T) Zanjas de oxidación, que utilizan aireadores de cepillo. Debido a la mayor tasa de inactividad de los sistemas tipo D (superior al 50%), las zanjas tipo T se utilizan con mayor frecuencia. La zanja tipo T funciona como... Sistema de lodos activados A/OCon capacidad para eliminar nitrógeno biológico. El modo de operación tradicional de eliminación de DBO₅ se muestra en Figura 1-3, mientras que el modo de operación de eliminación de nitrógeno se detalla en Tabla 1-1.

Zanja de oxidación orbal

La zanja de oxidación Orbal es una sistema multietapaequipado con Aireador de discos para oxigenación y mezcla. Opera a una profundidad de agua de 2 a 3,6 m y una velocidad de flujo de fondo de 0,3 a 0,9 m/s. Su diseño único presenta canales circulares concéntricos.(Figura 1-4)Las aguas residuales ingresan al canal más externo, circulan y luego fluyen secuencialmente hacia los canales internos, que funcionan como una serie de reactores completamente mixtos, antes de ser descargadas desde el canal central.

Zanja de oxidación del carrusel

La zanja de oxidación del Carrusel emplea aireadores de superficie verticales de baja velocidadPara la oxigenación y la propulsión del flujo, abordando las limitaciones técnicas de las zanjas aireadas con cepillo. Permite mayor profundidad del canaly mayor eficienciaUna configuración estándar de carrusel se muestra en Figura 1-5.