Leave Your Message
Medio de relleno de anillo de metal Pall de plástico para torres de enfriamiento
MBBR
Categorías de productos
Productos destacados

Medio de relleno de anillo de metal Pall de plástico para torres de enfriamiento

Ventajas de JUNTAI MBBR:

1. 100% HDPE virgen sin ningún relleno ni Caco3
2. Maduración más rápida del filtro
3. Desarrollo estable de biopelículas
4. Minerales añadidos durante la extrusión
5. Pared más gruesa para un alto impacto.
6. Mayor vida útil hasta 20 años.
7. Sin reconstrucción, fácil de actualizar o ampliar.
8. Aumento de la superficie total del aire protegido
9. Medios más fuertes, JUNTAI intenta fabricar los medios más fuertes, si intenta encontrar el mejor y más fuerte medio para su tratamiento de agua especial, JUNTAI puede satisfacer su solicitud.
10. SIN problemas de patentes, JUNTAI ofrece medios MBBR con patentes propias de JUNTAI, no hay necesidad de preocuparse por problemas de patentes.

    Medios MBBR de diferentes productos

    MBBR04 MBBR19 MBBR37 MBBR64
    Tamaño: Φ11 x 7 mm Tamaño: Φ25 x 12 mm Tamaño: Φ25 x 4 mm Tamaño: Φ25 x 4 mm
    Números de hoyos: 04 Números de hoyos: 19 Números de hoyos: 37 Números de hoyos: 64
    Peso: 125 kg/m³ Peso: 95 kg/m³ Peso: 110 kg/m³ Peso: 125 kg/m³
    Superficie:>900m2/m3 Superficie:>650m2/m3 Superficie: >800m2/m3 Superficie:>1200m2/m3

    Comparación de parámetros del producto

    N.º de artículo Tamaño Área de superficie Alojamiento
    MBBR04 11 mm x 7 mm >900m2/m3 4 habitaciones
    MBBR05 11 mm x 7 mm >1000m2/m3 5 habitaciones
    MBBR06 16 mm x 10 mm >800m2/m3 6 habitaciones
    MBBR08 10 mm x 5 mm >3500m2/m3 8 habitaciones
    MBBR19 25 mm x 12 mm >650m2/m3 19 habitaciones
    MBBR37 25 mm x 12 mm >800m2/m3 37 habitaciones
    MBBR40 15 mm x 15 mm >900m2/m3 40 habitaciones
    MBBR61 25 mm x 4 mm >1250m2/m3 61 habitaciones
    MBBR64 25 mm x 4 mm >1200m2/m3 64 habitaciones
     

    Materiales de calidad para medios MBBR seguros y duraderos

    ANILLO DE PALO

    Fue inventado por la empresa alemana BASF, la primera generación de empaquetadura aleatoria de plástico. En comparación con el anillo Raschig, la mejora más importante es el aumento de dos filas de lígulas internas.

    Ventajas de los anillos Pall de Juntai:

    1. Alta relación de vacíos: Ocupan menor volumen en la torre, dejando más espacio para el flujo de gases y líquidos.

    2. Baja caída de presión: Nuestro diseño de anillo Cytech PPall da como resultado una baja caída de presión en el empaque, lo que ahorra energía.

    3. Distribución uniforme: La forma del anillo de paladio promueve una distribución uniforme del gas y el líquido en todo el empaque, mejorando así la eficiencia de transferencia de masa.

    4. Retención de líquido mejorada: Tener una geometría única mejora la retención de líquido en comparación con otros tipos de empaque aleatorio.

    5. Alta resistencia mecánica: Los anillos Pall son robustos y duraderos, lo que hace que sea menos probable que se dañen durante la instalación o el funcionamiento.

    6. Versatilidad: Los anillos Pall se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, incluido el tratamiento químico, el tratamiento de aguas residuales y el control de la contaminación del aire.

    captura de pantalla de WeChat_20250507091719

     

      escena

      Solicitud

      • Tratamiento de aguas residuales de alimentos y bebidas

        Tratamiento de aguas residuales de alimentos y bebidas

      • Tratamiento de aguas residuales de la industria láctea y quesera

        Tratamiento de aguas residuales de la industria láctea y quesera

      • Tratamiento de aguas residuales de la industria química

        Tratamiento de aguas residuales de la industria química

      • Tratamiento de aguas residuales de la industria textil

        Tratamiento de aguas residuales de la industria textil

      • Tratamiento de aguas residuales municipales

        Tratamiento de aguas residuales municipales

      • Sistema de recirculación para acuicultura

        Sistema de recirculación para acuicultura

      Características del producto

      Fabricación del portador de biopelícula MBBR ideal
      Lograr el medio MBBR ideal implica una combinación de diseño de precisión, maquinaria de alta calidad y un minucioso control de los procesos de producción. Cada paso, desde la selección del material hasta el enfriamiento, contribuye al rendimiento final y la durabilidad del soporte de biopelícula.
      Maquinaria de precisión y control de refrigeración
      Una planta de producción bien equipada es esencial para crear medios MBBR perfectos. El sistema de refrigeración debe controlarse cuidadosamente para garantizar que el material mantenga su forma al salir del molde, evitando cualquier deformación que pueda comprometer su funcionalidad.
      Diseño óptimo para la retención de la forma
      El diseño del medio filtrante debe ser lo suficientemente robusto como para mantener su integridad durante toda su vida útil, incluso bajo las tensiones de la aireación y el flujo de agua. Un diseño adecuado es crucial para un rendimiento duradero.
      Resistencia y durabilidad del material
      El soporte de la biopelícula debe ser lo suficientemente resistente como para soportar el uso frecuente sin romperse. Un medio resistente soportará la aireación continua y se mantendrá intacto, garantizando un rendimiento de filtración constante a lo largo del tiempo.
      Uso de HDPE virgen
      En la producción solo se debe utilizar HDPE 100 % virgen, sin rellenos ni materiales reciclados. El uso de materiales de menor calidad puede reducir los costos iniciales, pero el resultado será un producto frágil y propenso a agrietarse, lo que reduce significativamente la vida útil y la eficiencia del sistema MBBR.
      Materiales no tóxicos y seguros
      Para aplicaciones relacionadas con agua potable, acuicultura o piscicultura, los materiales deben ser atóxicos y estar libres de sustancias nocivas como ftalatos y carcinógenos. Esto garantiza que el soporte de la biopelícula no contamine el agua ni perjudique la vida acuática.
      Sistemas avanzados de refrigeración y corte
      Se requiere un sistema de enfriamiento de más de 12 metros para mantener la consistencia de la forma y la calidad en todos los soportes de biopelícula. Además, un sistema de corte de alta velocidad es esencial para lograr superficies planas y uniformes en el medio, lo que mejora la eficiencia del crecimiento de la biopelícula y el rendimiento general del sistema.

      Leave Your Message