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MBBR
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Medios filtrantes biológicos MBBR al por mayor para el tratamiento de aguas residuales
Medios MBBR de diferentes productos
| MBBR04 | MBBR19 | MBBR37 | MBBR64 |
| Tamaño: Φ11 x 7 mm | Tamaño: Φ25 x 12 mm | Tamaño: Φ25 x 4 mm | Tamaño: Φ25 x 4 mm |
| Números de hoyos: 04 | Números de hoyos: 19 | Números de hoyos: 37 | Números de hoyos: 64 |
| Peso: 125 kg/m³ | Peso: 95 kg/m³ | Peso: 110 kg/m³ | Peso: 125 kg/m³ |
| Superficie:>900m2/m3 | Superficie:>650m2/m3 | Superficie: >800m2/m3 | Superficie:>1200m2/m3 |
Comparación de parámetros del producto
| N.º de artículo | Tamaño | Área de superficie | Alojamiento |
| MBBR04 | 11 mm x 7 mm | >900m2/m3 | 4 habitaciones |
| MBBR05 | 11 mm x 7 mm | >1000m2/m3 | 5 habitaciones |
| MBBR06 | 16 mm x 10 mm | >800m2/m3 | 6 habitaciones |
| MBBR08 | 10 mm x 5 mm | >3500m2/m3 | 8 habitaciones |
| MBBR19 | 25 mm x 12 mm | >650m2/m3 | 19 habitaciones |
| MBBR37 | 25 mm x 12 mm | >800m2/m3 | 37 habitaciones |
| MBBR40 | 15 mm x 15 mm | >900m2/m3 | 40 habitaciones |
| MBBR61 | 25 mm x 4 mm | >1250m2/m3 | 61 habitaciones |
| MBBR64 | 25 mm x 4 mm | >1200m2/m3 | 64 habitaciones |
Materiales de calidad para medios MBBR seguros y duraderos
El material utilizado en los medios de biofiltración MBBR desempeña un papel crucial en su rendimiento, longevidad y facilidad para la formación de biopelículas. Un material puro y de alta calidad no solo garantiza una mayor vida útil, sino que también facilita el rápido desarrollo de una biopelícula estable, esencial para el funcionamiento eficiente del sistema.
1. Tecnología avanzada de matriz de biopelícula 3D
Arquitectura de panal hexagonal:El diseño patentado de la red proporciona una superficie efectiva de 800 a 1500 m²/m³, lo que permite la colonización estratificada de bacterias nitrificantes, desnitrificantes y acumuladoras de fósforo.
Resistencia a la carga de impactoLas fuerzas de corte hidrodinámico autolimpiantes mantienen una porosidad del 95 % o más bajo fluctuaciones de DQO de hasta 8000 mg/L·d, ideal para aguas residuales de industrias químicas, farmacéuticas y de refinería.
2. Ingeniería ecológica para un rendimiento sostenible
Compuesto de nano-HDPE estabilizado a los rayos UV:Reforzado con aditivos hidrófilos inorgánicos, soporta pH 0,5-14, temperaturas extremas (-40 °C a 95 °C) y más de 20 años de exposición a rayos UV, el doble de tiempo que los medios convencionales.
Aireación energéticamente inteligenteLas aletas inductoras de vórtices aumentan la eficiencia de transferencia de oxígeno (OTE) al 38%, reduciendo el uso de energía entre un 35 y un 50% en comparación con los transportadores estándar, lo que permite ahorrar 550 000 kWh/año para plantas de 10 000 m³/día.
3. Eliminación simultánea de nitrógeno y fósforo
Sistema de zonificación de doble densidad:Las zonas aeróbicas (0,94 g/cm³) y anóxicas (1,03 g/cm³) permiten la SND (nitrificación-desnitrificación simultánea) con un solo tanque, logrando una eliminación de TN del 88 % y una adsorción de P de 18 mg/g.
Recubrimiento acelerador de biopelícula:La superficie con enzimas incorporadas reduce el tiempo de maduración de la biopelícula en un 30%, incluso en entornos de baja temperatura (8 °C) o alta salinidad (5 % NaCl).
4. Soluciones inteligentes Plug-and-Play
Configuraciones personalizables:Medios modulares (8-60 mm de diámetro) con adaptabilidad de relación de llenado de 30-70%, reduciendo el tiempo de modernización en un 65% en sistemas de lodos activados tradicionales.
Control de procesos impulsado por IA:Los sensores de espesor de biopelícula habilitados para IoT + el aprendizaje automático optimizan los niveles de DO y predicen el mantenimiento, reduciendo los gastos operativos en un 45 %.
5. Seguridad y cumplimiento de confianza mundial
Certificación de seguridad para la acuiculturaEl material compatible con la FDA y probado con RoHS elimina la lixiviación de microplásticos, algo fundamental para los sistemas RAS y los proyectos de reutilización de agua potable.
Éxito demostrado en diferentes industriasMás de 600 instalaciones en todo el mundo, incluidas las plantas de tratamiento de aguas oleosas de Saudi Aramco, los efluentes mineros del Ártico canadiense y las plantas de tratamiento de aguas residuales de ciudades inteligentes de la UE.
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Principio de funcionamiento del medio filtrante MBBR
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Sitio de despliegue del portador MBBR
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Formación de biopelículas en portadores MBBR
Solicitud
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Tratamiento de aguas residuales de alimentos y bebidas
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Tratamiento de aguas residuales de la industria láctea y quesera
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Tratamiento de aguas residuales de la industria química
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Tratamiento de aguas residuales de la industria textil
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Tratamiento de aguas residuales municipales
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Sistema de recirculación para acuicultura
Características del producto
Fabricación del portador de biopelícula MBBR ideal
Lograr el medio MBBR ideal implica una combinación de diseño de precisión, maquinaria de alta calidad y un minucioso control de los procesos de producción. Cada paso, desde la selección del material hasta el enfriamiento, contribuye al rendimiento final y la durabilidad del soporte de biopelícula.
Maquinaria de precisión y control de refrigeración
Una planta de producción bien equipada es esencial para crear medios MBBR perfectos. El sistema de refrigeración debe controlarse cuidadosamente para garantizar que el material mantenga su forma al salir del molde, evitando cualquier deformación que pueda comprometer su funcionalidad.
Diseño óptimo para la retención de la forma
El diseño del medio filtrante debe ser lo suficientemente robusto como para mantener su integridad durante toda su vida útil, incluso bajo las tensiones de la aireación y el flujo de agua. Un diseño adecuado es crucial para un rendimiento duradero.
Resistencia y durabilidad del material
El soporte de la biopelícula debe ser lo suficientemente resistente como para soportar el uso frecuente sin romperse. Un medio resistente soportará la aireación continua y se mantendrá intacto, garantizando un rendimiento de filtración constante a lo largo del tiempo.
Uso de HDPE virgen
En la producción solo se debe utilizar HDPE 100 % virgen, sin rellenos ni materiales reciclados. El uso de materiales de menor calidad puede reducir los costos iniciales, pero el resultado será un producto frágil y propenso a agrietarse, lo que reduce significativamente la vida útil y la eficiencia del sistema MBBR.
Materiales no tóxicos y seguros
Para aplicaciones relacionadas con agua potable, acuicultura o piscicultura, los materiales deben ser atóxicos y estar libres de sustancias nocivas como ftalatos y carcinógenos. Esto garantiza que el soporte de la biopelícula no contamine el agua ni perjudique la vida acuática.
Sistemas avanzados de refrigeración y corte
Se requiere un sistema de enfriamiento de más de 12 metros para mantener la consistencia de la forma y la calidad en todos los soportes de biopelícula. Además, un sistema de corte de alta velocidad es esencial para lograr superficies planas y uniformes en el medio, lo que mejora la eficiencia del crecimiento de la biopelícula y el rendimiento general del sistema.