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MBBR
01
China Moving Bed Biological Reactor-Technologie auf Lager
MBBR-Medien verschiedener Produkte
| MBBR04 | MBBR19 | MBBR37 | MBBR64 |
| Größe: Φ11*7mm | Größe: Φ25 x 12 mm | Größe: Φ25 x 4 mm | Größe: Φ25 x 4 mm |
| Lochnummern: 04 | Lochnummern: 19 | Lochnummern: 37 | Lochnummern: 64 |
| Gewicht: 125 kg/CBM | Gewicht: 95 kg/CBM | Gewicht: 110 kg/CBM | Gewicht: 125 kg/CBM |
| Oberfläche:>900m2/m3 | Oberfläche:>650m2/m3 | Oberflächenrechen:>800m2/m3 | Oberfläche:>1200m2/m3 |
Vergleich der Produktparameter
| Artikelnr. | Größe | Oberfläche | Zimmer |
| MBBR04 | 11 mm x 7 mm | >900m2/m3 | 4 Zimmer |
| MBBR05 | 11 mm x 7 mm | >1000m2/m3 | 5 Zimmer |
| MBBR06 | 16 mm x 10 mm | >800m2/m3 | 6 Zimmer |
| MBBR08 | 10 mm x 5 mm | >3500m2/m3 | 8 Zimmer |
| MBBR19 | 25 mm x 12 mm | >650m2/m3 | 19 Zimmer |
| MBBR37 | 25 mm x 12 mm | >800m2/m3 | 37 Zimmer |
| MBBR40 | 15 mm x 15 mm | >900m2/m3 | 40 Zimmer |
| MBBR61 | 25 mm x 4 mm | >1250m2/m3 | 61 Zimmer |
| MBBR64 | 25 mm x 4 mm | >1200m2/m3 | 64 Zimmer |
Hochwertige Materialien für sichere und langlebige MBBR-Medien
Das im MBBR-Biofiltermedium verwendete Material spielt eine entscheidende Rolle für dessen Leistung, Langlebigkeit und die Leichtigkeit der Biofilmbildung. Ein hochwertiges und reines Material sorgt nicht nur für eine längere Lebensdauer, sondern erleichtert auch die schnelle Entwicklung eines stabilen Biofilms, der für den effizienten Betrieb des Systems unerlässlich ist.
1. Fortschrittliche 3D-Biofilm-Matrix-Technologie
Sechseckige Wabenarchitektur: Das proprietäre Gitterdesign bietet eine effektive Oberfläche von 800–1.500 m²/m³ und ermöglicht eine geschichtete Besiedlung mit nitrifizierenden, denitrifizierenden und phosphorakkumulierenden Bakterien.
Stoßfestigkeit: Selbstreinigende hydrodynamische Scherkräfte erhalten bei CSB-Schwankungen von bis zu 8.000 mg/L·d eine Porosität von über 95 % aufrecht, ideal für chemische, pharmazeutische und Raffinerieabwässer.
2. Öko-Engineering für nachhaltige Leistung
UV-stabilisiertes Nano-HDPE-Komposit: Verstärkt mit anorganischen hydrophilen Zusatzstoffen, widersteht pH-Werten von 0,5–14, extremen Temperaturen (-40 °C bis 95 °C) und über 20 Jahren UV-Belastung – 2-mal länger als herkömmliche Medien.
Energieeffiziente Belüftung: Wirbelinduzierende Lamellen steigern die Sauerstoffübertragungseffizienz (OTE) auf 38 % und senken den Energieverbrauch im Vergleich zu Standardträgern um 35–50 % – das spart 550.000 kWh/Jahr bei Anlagen mit 10.000 m³/Tag.
3. Gleichzeitige Stickstoff- und Phosphorentfernung
Dual-Density-Zonensystem: Aerobe (0,94 g/cm³) und anoxische (1,03 g/cm³) Zonen ermöglichen eine SND (simultane Nitrifikation-Denitrifikation) in einem einzigen Tank, wodurch eine TN-Entfernung von 88 % und eine P-Adsorption von 18 mg/g erreicht werden.
Biofilm-Beschleunigerbeschichtung: Die mit Enzymen eingebettete Oberfläche reduziert die Reifungszeit des Biofilms um 30 %, selbst in Umgebungen mit niedriger Temperatur (8 °C) oder hohem Salzgehalt (5 % NaCl).
4. Intelligente Plug-and-Play-Lösungen
Anpassbare Konfigurationen: Modulare Medien (8–60 mm Durchmesser) mit Anpassungsfähigkeit an ein Füllverhältnis von 30–70 %, wodurch die Umrüstzeit in bestehenden Belebtschlammsystemen um 65 % verkürzt wird.
KI-gesteuerte Prozesssteuerung: IoT-fähige Biofilmdickensensoren + maschinelles Lernen optimieren DO-Werte und sagen Wartungsarbeiten voraus, wodurch die Betriebskosten um 45 % gesenkt werden.
5. Weltweit vertrauenswürdige Sicherheit und Compliance
Aquakultur-Sicherheitszertifizierung: FDA-konformes und RoHS-geprüftes Material verhindert das Auslaugen von Mikroplastik – entscheidend für RAS-Systeme und Projekte zur Wiederverwendung von Trinkwasser.
Nachgewiesener branchenübergreifender Erfolg: Über 600 Anlagen weltweit, darunter die Ölwasseraufbereitungsanlage von Saudi Aramco, die Abwasseraufbereitungsanlage für den Bergbau in der kanadischen Arktis und die Kläranlagen für Smart Cities in der EU.
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Funktionsprinzip des MBBR-Filtermediums
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MBBR-Träger-Bereitstellungsstandort
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Biofilmbildung auf MBBR-Trägern
Anwendung
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Abwasserbehandlung in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie
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Abwasserbehandlung in der Milch- und Käseindustrie
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Abwasserbehandlung in der chemischen Industrie
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Abwasserbehandlung in der Textilindustrie
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Kommunale Abwasserbehandlung
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Kreislaufsystem für Aquakultur
Produkteigenschaften
Herstellung des idealen MBBR-Biofilmträgers
Um das ideale MBBR-Medium zu erreichen, bedarf es einer Kombination aus präzisem Design, hochwertigen Maschinen und sorgfältiger Kontrolle der Produktionsprozesse. Jeder Schritt, von der Materialauswahl bis zur Kühlung, trägt zur endgültigen Leistung und Haltbarkeit des Biofilmträgers bei.
Präzisionsmaschinen und Kühlungssteuerung
Eine gut ausgestattete Produktionsanlage ist für die Herstellung perfekter MBBR-Medien unerlässlich. Das Kühlsystem muss sorgfältig gesteuert werden, um sicherzustellen, dass das Material nach dem Verlassen der Form seine Form behält und Verformungen, die seine Funktionalität beeinträchtigen könnten, vermieden werden.
Optimales Design für Formbeständigkeit
Das Design des Mediums sollte robust genug sein, um seine Integrität während der gesamten Betriebsdauer zu bewahren, selbst unter den Belastungen durch Belüftung und Wasserfluss. Das richtige Design ist entscheidend für eine dauerhafte Leistung.
Materialstärke und Haltbarkeit
Der Biofilmträger muss robust genug sein, um häufigem Gebrauch standzuhalten, ohne zu brechen. Ein robustes Medium hält kontinuierlicher Belüftung stand und bleibt intakt, wodurch eine gleichbleibende Filterleistung über einen langen Zeitraum gewährleistet wird.
Verwendung von Virgin HDPE
Bei der Produktion sollte ausschließlich 100 % reines HDPE ohne Füllstoffe oder Recyclingmaterialien verwendet werden. Die Verwendung minderwertiger Materialien mag zwar zunächst die Kosten senken, führt aber zu einem empfindlichen, rissanfälligen Produkt, was die Lebensdauer und Effizienz des MBBR-Systems erheblich verkürzt.
Ungiftige und sichere Materialien
Für Anwendungen im Trinkwasserbereich, in der Aquakultur oder in der Fischzucht müssen die Materialien ungiftig und frei von Schadstoffen wie Phthalaten und Karzinogenen sein. Dadurch wird sichergestellt, dass der Biofilmträger weder das Wasser verunreinigt noch Wasserlebewesen schädigt.
Fortschrittliche Kühl- und Schneidsysteme
Um die gleichbleibende Form und Qualität aller Biofilmträger zu gewährleisten, ist ein Kühlsystem mit einer Länge von über 12 Metern erforderlich. Darüber hinaus ist ein Hochgeschwindigkeits-Schneidesystem unerlässlich, um flache, gleichmäßige Oberflächen auf den Medien zu erzielen. Dies verbessert die Effizienz des Biofilmwachstums und die Gesamtleistung des Systems.