+86 13600513715 
Chemie & Erdöl
Behandlung von Chemie- und Erdölabwässern:
Branchenherausforderungen und maßgeschneiderte Lösungen
Merkmale und zentrale Herausforderungen des Industrieabwassers
Chemie- und Erdölabwässer sind eine komplexe Matrix aus giftige organische Stoffe (Phenole, Benzolderivate), Schwermetalle (Chrom, Quecksilber), hoher Salzgehalt (TDS >50.000 mg/L) und emulgierte Öle, was extreme Behandlungsschwierigkeiten mit sich bringt. Die Variabilität in Raffinerieprozessen, petrochemischen Zwischenprodukten und der Produktion von Spezialchemikalien erfordert modulare, adaptive Systeme um schwankende Lasten zu bewältigen und die Anforderungen der Null-Flüssigkeits-Ableitung (ZLD) einzuhalten.
Kritische Herausforderungen
Toxizität und Bioinhibition
Verbindungen wie polyzyklische aromatische Kohlenwasserstoffe (PAK) stören die biologische Behandlung.
Korrosion bei hohem TDS
Ein Salzgehalt von >3 % beschleunigt die Korrosion und Ablagerung von Geräten.
Öl-Wasser-Emulsionen
Stabile Emulsionen erfordern eine fortschrittliche Phasentrennung.
Ressourcenrückgewinnung
Kostengünstige Rückgewinnung von Metallen, Salzen und Wasser.
Fortgeschrittene Oxidationsprozesse (AOP)
● Technologie: Hybride Ozon-/UV-katalysierte Systeme zersetzen Benzol, Phenole, Und chlorierte Lösungsmittel in CO₂ und H₂O.
JUNTAI-Vorteil:
● Patentierter katalytischer Reaktor: 85 % Ozonnutzungsrate, wodurch die Betriebskosten um 40 % gesenkt werden.
● ORP-Überwachung in Echtzeit: Eine intelligente Redoxpotentialkontrolle gewährleistet einen 100%igen Abbau toxischer Verbindungen.
Membrandestillation-Kristallisation (MDC)
● Technologie: Hydrophobe PTFE-Membranen arbeiten bei 60-80°C, um Salze und organische Stoffe zu trennen und erreichen TDS
JUNTAI-Vorteil
● Anti-Kalk-Beschichtung: Verlängert die Lebensdauer der Membran auf 7 Jahre (Branchendurchschnitt: 3 Jahre).
● Abwärmeintegration: Nutzt Prozessabwärme, um den Energieverbrauch um 35 % zu senken.
Elektrokoagulationsflotation (ECF)
● Technologie: Aluminium-/Eisenelektroden erzeugen Mikroflocken zum Auffangen Schwermetalle (Cr⁶⁺, Pb²⁺) und emulgierte Öle.
JUNTAI-Vorteil
● Impulsleistungstechnologie: Erhöht die Effizienz der Flockungsmittelerzeugung um 50 % und reduziert das Schlammvolumen um 30 %.
● Ölrückgewinnungsmodul: Gewinnt Rohöl mit einer Reinheit von über 95 % und generiert einen Umsatz von bis zu 500.000 USD pro Jahr.
Zero Liquid Discharge (ZLD) Systems
● Technologie: Mehreffektverdampfer + Zwangsumlaufkristallisatoren gewinnen NaCl,Na2SO4, Und reines Wasser.
JUNTAI-Vorteil
●Mechanische Dampfkompression (MVR): Reduziert den Energieverbrauch um 50 % im Vergleich zu herkömmlichen ZLD.
●Hochreine Salzkristallisation: NaCl-Reinheit >99,5 %, entspricht Industriestandards.
Fallstudien
Petrochemische Raffinerie im Nahen Osten
- 1
Hintergrund
Eine Raffinerie mit einer Kapazität von 200.000 bpd musste aufgrund von Benzol (120 mg/l) und TDS (25.000 mg/l) im Abwasser Verstöße gegen die EPA-Vorschriften hinnehmen. Vorhandene Aktivkohle- und RO-Systeme versagten bei hohem Salzgehalt und Toxizität. - 2
JUNTAI-Lösung
Phase 1 – Vorbehandlung:Installiertes ECF-System zur Entfernung von 98 % emulgierten Ölen und 95 % Chrom.Phase 2 – Kernbehandlung:Ein AOP-System mit einer Ozonkapazität von 50 kg/h baute Benzol aufPhase 3 – ZLD:MDC + Kristallisatoren erreichten eine Wasserrückgewinnung von 95 % und eine Salzproduktion von 10 Tonnen/Tag.3Ergebnisse
Parameter Einflussreich Abwasser Benzol 120 mg/l TDS 25.000 mg/l 480 mg/l Betriebskosten 8,5 $/m³ 3,2 $/m³ ROI: 3,2 Jahre durch Salzverkauf und Strafvermeidung.
Chinesische Spezialchemiefabrik
- 1
Hintergrund
Ein Hersteller von Vanadiumbatterieelektrolyten erzeugte Abwasser mit Cr⁶⁺ (15 mg/l), SO₄²⁻ (18.000 mg/l) und einem pH-Wert von 1,5–2,0. Die herkömmliche Kalkfällung führte zu einer Schlammentsorgungskrise. - 2
JUNTAI-Lösung
Schritt 1 – Schwermetallentfernung:Durch Elektrokoagulation bei einem pH-Wert von 3,0 wurde eine Cr⁶⁺-Entfernung von 99,8 % (Schritt 2 – Sulfatrückgewinnung:Durch selektive Nanofiltration wurde SO₄²⁻ auf 120.000 mg/l für die Na2SO4-Kristallisation konzentriert.Schritt 3 – Wiederverwendung der Säure:Saures Abwasser (pH 2,0) wurde in die Produktionslinien zurückgeführt, wodurch 200.000 US-Dollar pro Jahr an H2SO4-Kosten eingespart wurden.3Ergebnisse
Jährliche Einsparungen: 1,2 Mio. USD (Chemikalien + Schlammentsorgung).Vanadiumrückgewinnung: 85 % Vanadium, durch Ionenaustausch extrahiert, für 12.000 USD/Tonne verkauft.Zertifizierung: Ökoeffizienz-Zertifizierung nach ISO 14045 erhalten.
Zukünftige Trends
„
Klicken Sie hier, um eine Anfrage zu stellen Klicken Sie hier, um eine Anfrage zu stellen
Wenn Sie irgendwelche Wünsche haben, können Sie sich gerne an mich wenden und ich werde Ihnen gerne weiterhelfen.
JETZT ANFRAGEN